【講座主題】三改聯(lián)動

【時 間】2024年9月27日 星期五 14:00-17:00

【地 點】https://wlwth.xetslk.com/sl/1B9iQE（聯(lián)系人：李娜 18911662193）

1.【主講人】張孝勇

【主講人簡介】張孝勇，工學(xué)博士，教授級高級工程師，國際特許工程師CEng. (Chartered Engineer)，中國大唐集團公司112人才，大唐華北電力試驗研究院一級專家，從事火力發(fā)電技術(shù)相關(guān)工作近33年。先后與同事共同獲得2003年中國電力科學(xué)技術(shù)進步一等獎、2008年第10屆中國專利發(fā)明金獎、2010年國家能源局科技進步一等獎、2013年中國專利優(yōu)秀獎、2015年中國專利優(yōu)秀獎等。獲得專利30余項。目前主要從事高效清潔燃燒新技術(shù)研究與工程推廣工作。主要包括煤粉鍋爐等離子點火技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、微油（少油）點火技術(shù)、富氧微油點火穩(wěn)燃技術(shù)、鍋爐超低負荷靈活性調(diào)峰技術(shù)、鍋爐防結(jié)焦防腐蝕技術(shù)、等離子處理固廢技術(shù)以及靈活性調(diào)峰鍋爐側(cè)自穩(wěn)燃燃燒技術(shù)的研究與工程推廣。

【講座內(nèi)容】《煤電低碳化改造建設(shè)行動方案（2024—2027年）》，明確指出到2025年首批項目全部開工，改造后的煤電機組應(yīng)具備摻燒10%以上綠氨能力?？偟膩砜?，國內(nèi)在煤電摻氨技術(shù)及工程上具備一定的可行性。但項目落實到具體燃煤鍋爐時，還有很多需要解決的難題。一、首先是經(jīng)濟性問題。按照目前綠氨價格3000元/噸測算，絕大多數(shù)鍋爐摻燒綠氨是沒有經(jīng)濟性的。以1臺660MW級超超臨界鍋爐摻燒10%綠氨，按鍋爐年利用小時4493h計，年收益-34325萬元左右。只有在綠氨價格下降之后，才有利潤空間。在解決了綠氨價格問題后，還有急需解決的下述問題。二、制備綠氨的綠電來源問題。綠電來源：大規(guī)模新能源基地建成并成功運營后，從電網(wǎng)獲取的電源，如何被認定為綠電？需要電網(wǎng)方面的審定認可。只有在獲得綠電支持后，才能制備綠氫，進而合成綠氨。三、綠氨摻燒技術(shù)方案的問題。從2021年開始，我國各地陸續(xù)開展氨能利用項目。目前，東方鍋爐廠、上海鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠等都相繼開展了煤粉鍋爐摻氨中試研究，但是，均沒有在電廠落地示范。2022年，國家能源集團煙臺龍源技術(shù)公司自主研發(fā)的混氨燃燒技術(shù)，在國家能源臺山發(fā)電廠實現(xiàn)了40MW燃煤鍋爐燃燒30%比例混氨燃料。2023年4月，皖能電力所屬皖能銅陵發(fā)電公司300MW燃煤機組實現(xiàn)多負荷下?lián)桨?0%~35%試驗，并取得一系列成果。然而，這兩個項目的示范，是在特殊條件下實施的。國家能源臺山發(fā)電廠、皖能銅陵發(fā)電公司都是在當(dāng)?shù)卣嘏闆r下，利用還沒有完全拆除的液氨系統(tǒng)，實現(xiàn)了氨氣的供應(yīng)。液氨儲罐屬于重大危險源，國家能源局針對采用液氨脫硝的電廠發(fā)布了《積極推進尿素替代液氨改造等?；分卮笪ｋU源整治工作》的文件，要求2024年全部整改完畢。摻氨燃燒項目工程如采取廠內(nèi)液氨制氨氣系統(tǒng)與國家政策是沖突的。采取長距離管道輸送方案可行，但是，多數(shù)電廠附近并沒有那樣的條件。四、氨燃燒器技術(shù)方案的問題。五、摻氨燃燒后的燃燒調(diào)整問題。六、結(jié)語。只有在制備綠氫的電力，以合法綠電身份，制得綠氫，并合成廉價的綠氨之后，才能解決摻燒綠氨經(jīng)濟性問題；只有在國家相關(guān)部委制訂的液氨安全規(guī)范指導(dǎo)下，液氨的在電廠使用才能合法合規(guī)；只有從科學(xué)和技術(shù)兩個維度，驗證摻氨燃燒器、鍋爐爐膛整體氨燃燒器設(shè)置方案科學(xué)、可靠的情況下，才能將煤粉鍋爐的摻氨燃燒落到實處。

2.【主講人】曾光

【主講人簡介】曾光，研究員，國家電投東北公司領(lǐng)軍工程師，新加坡國立大學(xué)博士后。曾入選中國科學(xué)院“百人計劃”B類擇優(yōu)人才、沈陽市第八屆優(yōu)秀專家、“興沈英才計劃 ”領(lǐng)軍人才和中電技協(xié)電力行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)人物“杰出工作者”和“風(fēng)光火儲一體化供能技術(shù)”卓越五星級創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人。作為前3完成人榮獲了省部級科技獎勵4項。擔(dān)任多個能源電力領(lǐng)域SCI期刊前沿?？膶W(xué)術(shù)編輯、中國知網(wǎng)評審專家、中國電力科學(xué)研究院期刊中心青年專家、《清潔能源（英文）》首屆青年編委會委員和中國電機工程學(xué)會“電力之光”科學(xué)傳播專家。

【講座內(nèi)容】針對北方地區(qū)煤電機組冬季保障供熱要求下熱電高效靈活調(diào)峰的難題，研制了單模反應(yīng)增強型寬域可調(diào)煤粉燃燒器，研發(fā)了包括水動力安全、全負荷脫硝和空預(yù)器防堵的多元協(xié)同調(diào)峰技術(shù)，實現(xiàn)了600MW超臨界高水分褐煤鍋爐20%無助燃深度調(diào)峰連續(xù)穩(wěn)定運行。提出了基于汽輪機排汽雙背壓乏汽供熱、蒸汽噴射乏汽提質(zhì)供熱、背壓小汽輪機供熱、抽汽供熱等技術(shù)集成創(chuàng)新的能量品質(zhì)匹配供熱調(diào)控方法，實現(xiàn)了純凝煤電機組的寬溫域多溫段綜合梯級供熱。開發(fā)了超臨界煤電機組快速跨臨界全負荷智能靈活電熱聯(lián)供關(guān)鍵技術(shù)，采用DCS組態(tài)，無外掛控制系統(tǒng)，實現(xiàn)AGC投入狀態(tài)下“干、濕”態(tài)一鍵自動轉(zhuǎn)換。工程應(yīng)用于燕山湖發(fā)電廠、清河發(fā)電廠，于2023年7月完成中國電機工程學(xué)會科學(xué)技術(shù)成果鑒定，以中國工程院院士為主任的鑒定委員會認為：項目成果整體達到國際先進水平，其中基于單模反應(yīng)增強型寬域可調(diào)煤粉燃燒器的超臨界高水分褐煤鍋爐無助燃深度調(diào)峰技術(shù)、基于自動跨臨界控制和熱儲能集成應(yīng)用的電熱雙調(diào)峰技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

3.【主講人】郭洪義

【主講人簡介】郭洪義，內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司總工程師，高級工程師、高級技師，長期從事火力發(fā)電廠運行管理工作，在火電廠運行管理、節(jié)能管理、技術(shù)管理、科技管理方面經(jīng)驗豐富。

【講座內(nèi)容】托電公司秉持煤電機組“高效、節(jié)能、環(huán)保、低碳”發(fā)展理念，深入貫徹落實國家煤電機組相關(guān)政策，積極探索應(yīng)用新技術(shù)，有序推進煤電機組“三改聯(lián)動”工作，重點開展了亞臨界濕冷機組升參數(shù)改造，空冷機組供熱改造，亞臨界機組常態(tài)化20%額定負荷深調(diào)峰改造；同時主動適應(yīng)當(dāng)前和未來國家能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的形勢與要求，按照國家能源局倡導(dǎo)的“風(fēng)光水火儲一體化”的指導(dǎo)意見，充分利用送出通道裕量，托電公司就近開發(fā)了200萬千瓦新能源外送大基地一期項目，目前正在積極推進托電二期150萬千瓦新能源大基地項目，屆時托電公司將建成千萬千瓦級風(fēng)光火熱儲綜合能源基地，為新型電力系統(tǒng)建設(shè)做出托電貢獻。

4.【主講人】周新樂

【主講人簡介】周新樂，華電包頭發(fā)電有限公司發(fā)電部副主任，副高級工程師，參與了華電包頭“三改聯(lián)動”相關(guān)技術(shù)改造工程，從事火電生產(chǎn)17年。

【講座內(nèi)容】華電內(nèi)蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司（以下簡稱“包頭公司”），建設(shè)有2×600MW燃煤亞臨界濕冷發(fā)電機組，鍋爐由上海鍋爐廠制造，汽輪機由哈爾濱汽輪機廠制造。2009年純凝機組改造成供熱機組，供熱1100萬㎡，2014年完成脫硝改造、脫硫增容，2015年為了提高供熱能力和經(jīng)濟性，增設(shè)6臺60MW熱泵，回收#2機組循環(huán)水余熱148MW。2017年完成脫硝超低排放改造。2020年為實現(xiàn)寬負荷脫硝，鍋爐完成熱水再循環(huán)改造，滿足了低負荷脫硝系統(tǒng)正常運行。2022年為了適應(yīng)電網(wǎng)深度調(diào)峰需求，完成了機組靈活性改造，實現(xiàn)30%負荷深度調(diào)峰。2024年為了高質(zhì)量發(fā)展，節(jié)能降耗，#2機組進行通流改造。華電包頭積極響應(yīng)國家節(jié)能降碳行動，不斷進行技術(shù)改造，先后完成了煤電機組供熱改造、靈活性改造、節(jié)能改造，實現(xiàn)了煤炭清潔高效利用，在推動煤電低碳化改造和推進煤電“三改聯(lián)動”行動方面走在了前列。包頭公司“三改聯(lián)動”的技術(shù)改造項目主要有：熱水再循環(huán)改造、低負荷穩(wěn)燃改造、汽輪機切缸改造、小機汽源改造、循環(huán)水互聯(lián)互通改造、汽輪機通流部分改造。通過本次交流，將包頭公司實現(xiàn)“三改聯(lián)動”的技術(shù)改造情況做簡要介紹，交流和分享改造后運行過程中存在的一些問題和運行經(jīng)驗。

5.【主講人】夏芃

【主講人簡介】夏芃，歷任汽機點檢員，汽機專工。負責(zé)發(fā)電廠汽機設(shè)備的檢修管理、日常維護管理、技改管理及技術(shù)監(jiān)督等工作。負責(zé)多次檢修及重大技改，解決過現(xiàn)場較多的技術(shù)難題。2019年—2023年參與了汽輪機通流改造的立項、招標工作。2023年12月圓滿完成#1、2機主機通流改施工，設(shè)備經(jīng)濟性超出預(yù)期值并穩(wěn)定運行1年，降低機組煤耗10g/kW.h左右，為電廠節(jié)能降耗做出了貢獻。

【講座內(nèi)容】國電泰州發(fā)電有限公司于2004年1月16日正式注冊成立，2018年11月更名為國家能源集團泰州發(fā)電有限公司。公司歷經(jīng)“十一五”建一期、“十二五”建二期兩個大的發(fā)展階段，現(xiàn)有四臺百萬千瓦燃煤機組，是江蘇省最大的火力發(fā)電企業(yè)之一。一期工程是江蘇省第一個百萬千瓦電源項目，獲“中國建設(shè)工程魯班獎”，兩臺機組分別于2007年12月和2008年3月投產(chǎn)，1號機組是我國電力裝機7億千瓦標志性機組，也是國內(nèi)率先同時完成“三改聯(lián)動”和控制系統(tǒng)“三化”改造的百萬機組。2019年因一期機組熱耗高于設(shè)計值及同等級先進機組，平均熱耗偏高約280kJ/kWh ，報集團公司#1、#2機組汽輪機通流改造可行性研究獲批。2020年與哈爾濱汽輪機廠簽訂改造合同。在保證機組供熱需求的前提下，維持原有熱力系統(tǒng)基本不變，充分利舊，采用當(dāng)前成熟先進可靠的汽輪機技術(shù)，進行通流部分整體改造。整體更換轉(zhuǎn)子、高壓缸及閥門、中壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸，保留原有中低壓外缸。THA工況熱耗預(yù)計可降低至7366kJ/kWh（含引風(fēng)機汽輪機）。2022年9月-12月#2機組順利實施改造，2023年9月-12月#1機組順利實施改造。#2機于2022年12月26日正式并網(wǎng)，根據(jù)西安熱工院進行的修后性能試驗報告，汽機額定、加權(quán)熱耗率均達到合同值。THA工況下熱耗降低約250.4kJ/(kW·h)，煤耗降低14g/kW.h。75%THA工況下熱耗降低了約347kJ/kWh， 煤耗降低了約12g/kW.h。按2023年實際綜合平均值統(tǒng)計，降低煤耗約10g/kW.h。

#1機于2023年12月17日正式并網(wǎng)，根據(jù)改造后性能試驗結(jié)果：THA 工況下，熱耗率為 7345.3kJ/kWh，優(yōu)于合同值7366kJ/kWh。THA、75%THA 和 50%THA 三個工況下的供電標準煤耗率加權(quán)值較改造前降低 16.8g/kWh。機組通過實施綜合升級改造，有效降低電廠供電煤耗，符合發(fā)改委能源節(jié)能減排，減少碳排放政策的要求。使得一期機組汽輪機缸效率和熱耗值達到當(dāng)前超超臨界一次再熱機組的先進水平。提高了機組的整體經(jīng)濟性，增強了機組的競爭力，有利于企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展。

6.【主講人】趙一澤

【主講人簡介】趙一澤，高級工程師、高級技師，現(xiàn)任神頭第二發(fā)電廠鍋爐部專工，本人現(xiàn)有發(fā)明專利3項，實用新型專利9項，國家級刊物發(fā)表科技論文20余篇，國家能源集團內(nèi)部刊物發(fā)表論文50余篇，多次在省、市級五小成果活動中獲獎，連續(xù)三年在國家能源集團QC活動中獲獎，國家能源集團科技創(chuàng)新先鋒、山西省電力行業(yè)協(xié)會專家、朔州市第六中學(xué)科技校長，本人主持了多個科技創(chuàng)新及節(jié)能減排項目，取得了顯著的經(jīng)濟效益及社會效益。

【講座內(nèi)容】此項目首次在國內(nèi)500MW等級亞臨界低倍率強制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐上應(yīng)用。煙氣余熱梯級利用是在SCR出口至空預(yù)器出口間的煙道之間增加旁路煙道，旁路煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾媒o水換熱器和凝結(jié)水換熱器，空預(yù)器進口的一、二次風(fēng)道內(nèi)增加熱媒水暖風(fēng)器，在引風(fēng)機出口主路煙道內(nèi)安裝熱媒水換熱器。煙氣余熱梯級利用技術(shù)，可降低煤耗4.76g/kWh，節(jié)煤收益為573.2萬元/年，引風(fēng)機電耗收益45.07萬元/年，煙氣余熱梯級利用技術(shù)總收益為：618.3萬元/年。